В Магнитогорске запустили линию термопокраски металлоконструкций

В Магнитогорске начала работу инновационная линия по нанесению термопластичных покрытий на крупногабаритные металлоконструкции. Проект реализован группой компаний «УралЭнергоРесурс» при финансовой поддержке Фондов развития промышленности федерального и регионального уровней. На одной площадке организован полный технологический цикл — от изготовления краски до финишной обработки изделий длиной до 12 метров.

Генеральный директор «УралЭнергоРесурс», доктор технических наук уверен Антон Зубков рассказал: «История этого проекта началась с конкретной задачи: защитить от коррозии анкерную крепь. В условиях шахт срок её службы был невелик, крепь приходилось быстро менять. За рубежом мы увидели технологию, которую в России ещё не использовали, и стали шаг за шагом её осваивать. Начали с окрасочной установки, затем в собственной лаборатории составили рецептуру краски и освоили её производство. Результат: уже около двух миллионов анкеров с термопластичным покрытием работают в шахтах. А теперь новая страница — крупногабарит. Строительная отрасль получает металлоконструкции, окрашенные по самым современным технологиям. Это экономия плюс усиление безопасности. Мы не просто запустили в работу новую линию. Мы дали старт работе регионального окрасочного центра, способного не только перерабатывать тысячи тонн металла, но и установить новый отраслевой стандарт качества антикоррозионной защиты металлоконструкций».

Технология востребована в энергетике, морской и арктической инфраструктуре, трубопроводном транспорте, горнодобывающей промышленности и коммунальном хозяйстве. Линия рассчитана на изделия габаритами до 12×1,5×3,5 метра и обеспечивает производительность до 25 тонн окрашенных металлоизделий за смену. Помимо термопластичных, возможно нанесение термореактивных порошковых покрытий.

Специальная рецептура краски разработана из отечественного сырья. Её выпускает дочерняя компания группы — «МеталлПластПриорити» — там же, в Магнитогорске. На той же площадке краску наносят на металлоконструкции и производят мобильные установки для ремонта покрытий в полевых условиях. Производство полностью автоматизировано, требует высокой квалификации персонала.

Министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Михаил Кнауб отметил: «Для Челябинской области проект компании «УралЭнергоРесурс» важен как пример результативной государственной поддержки и эффективного сотрудничества в координатах бизнес-власть-наука. Благодаря такому взаимодействию на Южном Урале создано наукоемкое импортозамещающее производство, запуск которого потребовал множества научных исследований. В коллективе компании работают талантливые инженеры, кандидаты и доктора технических наук — люди, преобразующие идеи в конкретные практические решения. «УралЭнергоРесурс» сформировал в регионе уникальный для страны центр компетенций полного цикла, а запуск линии открывает возможность широкого внедрения этой технологии в промышленном и инфраструктурном строительстве».

Общий объём инвестиций в проект — 121,5 млн рублей, из которых 71 млн 276 тысяч рублей — льготные займы ФРП на приобретение оборудования. Директор Фонда развития промышленности Челябинской области Сергей Казаков подчеркнул: «Магнитогорские инженеры развивают новую для России технологию антикоррозионной защиты металлоконструкций, позволяющую снизить стоимость и повысить срок службы трубопроводов, очистных сооружений и других объектов. Направление инновационных термопластичных покрытий „УралЭнергоРесурс“ продвигает с 2018 года, и с самых первых шагов — при поддержке нашего Фонда. За эти годы головное предприятие и компания „МеталлПластПриорити“ трижды получали финансовую поддержку по различным федеральным и региональным программам. Я горжусь тем, что такой масштабный и значимый для отечественной промышленности проект реализован с участием ФРП».

Комплекс в Магнитогорске обеспечивает промышленное нанесение термопластичных красок всеми существующими методами: окунанием в псевдосжиженный слой, электростатическим нанесением и газопламенным напылением. Это позволяет подбирать оптимальные решения под разные типы изделий и условия эксплуатации, получать покрытия с заданными параметрами: тип, толщина, цвет.

Для запуска линии реконструировали цех и подвели дополнительный газопровод. Сейчас компания приступает к серийному выпуску и наращивает производительность. Максимальная мощность оценивается в 14 тонн за смену для термореактивных покрытий и 25 тонн за смену для термопластичных, что составляет 3 500 и 6 300 тонн в год соответственно.

ООО «УралЭнергоРесурс» — ведущий российский производитель шахтной крепи и нестандартного горно-шахтного оборудования, осуществляющий разработку, изготовление и поставку продукции с научно-техническим сопровождением. ООО «МеталлПластПриорити» — научно-производственное предприятие, занимающееся исследованиями и выпуском термопластичных порошковых красок из полиолефинов.