Златоустовский завод ускорил выпуск продукции более чем на 50%

Компания «Златоустовский завод малой металлургии» (ЗЗММ), занимающаяся литьём и механической обработкой деталей из стали и чугуна, решила освоить выпуск собственных водокольцевых вакуумных насосов. Чтобы с самого начала выстроить эффективные производственные процессы, предприятие присоединилось к федеральному проекту «Производительность труда», входящему в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика».

В качестве пилотного направления выбрали изготовление насосов модели ВВН1-12. Эксперт Регионального центра компетенций (РЦК) при Фонде развития промышленности Челябинской области Алексей Боровских провёл всесторонний анализ и выявил более 20 проблем. Их устранение позволило улучшить логистику и качество литейных заготовок: сборочный пост переместили ближе к складу, что сократило лишние перемещения на четверть; зоны хранения организовали на трёхъярусных стеллажах; вдвое уменьшили партии обрабатываемых изделий; контроль качества снизил долю брака на 57%.

Внедрение инструментов бережливого производства дало ощутимые результаты: время выпуска партии насосов сократилось с 184 до 134 часов (на 27%), запасы в производстве уменьшились на 34%, а выработка выросла на 54%.

Директор ЗЗММ Кирилл Лосинский рассказал: «В 2019 году мы начинали с одного цеха и небольших заказов, а к настоящему моменту доросли до предприятия полного цикла. Наши специалисты не просто льют металл, но и выполняют механическую обработку деталей. Кроме того, на заводе создано собственное производство пенополистирола как для собственных нужд, так и для поставок под заказ коллегам из сталелитейной и строительной отраслей. Опираясь на эту „базу“, мы вошли в машиностроительное направление, с нуля запустив производство собственных водокольцевых вакуумных насосов. А чтобы с самого начала свести возможные ошибки к минимуму, вступили в федпроект «Производительность труда», где вместе с экспертом РЦК оптимизировали рабочие процессы».

Руководитель Фонда развития промышленности Челябинской области Сергей Казаков отметил: «Оптимизация производственных процессов – один из самых доступных инструментов роста эффективности любого предприятия. Поэтому участники федпроекта успешно снижают издержки, наращивают выпуск продукции и укрепляют позиции на рынке, причём всё это без серьёзных финансовых вложений. Показатели, достигнутые „ЗЗММ“ всего за полгода работы с экспертом, – ещё одно подтверждение тому, что эти инструменты доступны предприятиям любого масштаба. А поскольку отлаженные до мелочей производственные системы легче поддаются автоматизации и внедрению цифровых решений, я уверен, что это направление станет следующим шагом в развитии завода».

Для закрепления навыков сотрудники завода прошли специальное обучение. Теперь на предприятии есть два внутренних тренера, которые смогут самостоятельно инициировать и проводить улучшения. В планах ЗЗММ – оптимизация выпуска других моделей вакуумных насосов, пенополистирольных изделий и литейного цеха.

Федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», стартовавшего в 2025 году по решению президента Владимира Путина. В Челябинской области его курируют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. Компании, желающие присоединиться к проекту, могут подать заявку на ИТ-платформе производительность.рф. Сам ЗЗММ работает с 2019 года, поставляя литейные заготовки и готовые изделия массой от 5 до 1700 кг предприятиям нефтегазового, горнодобывающего, машиностроительного и железнодорожного секторов России и СНГ.